江蘇開煉機自從出現(xiàn)后，在混煉過程中顯示比開煉機具有的一系列優(yōu)點，如混煉時間短，江蘇開煉機生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發(fā)展起來的，因而江蘇開煉機在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經為生產實踐所否定。

 

　　江蘇開煉機在這種劇烈的混煉過程中，當然會帶來許多新問題，因此，對機械研究設計來說，從機臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術決定以及理論，都需要相應的發(fā)展，以使機臺性能優(yōu)良，江蘇開煉機為生產過程提供可能的適應性和調節(jié)性。

 

　　一、江蘇開煉機的特點：

 

　　1、江蘇開煉機經過CAD優(yōu)化設計的剪切型轉子能滿足廣大用戶不同設計、不同配方、不同工藝的要求。

 

　　2、本機的特點是在原密煉機的基礎上經過改進、創(chuàng)新，突也了可靠性，江蘇開煉機經濟性和易維修性。

 

　　3、凡于膠料接觸的部位均通水循環(huán)冷卻，冷卻面積大，江蘇開煉機并可配備恒溫控制的水溫調節(jié)系統(tǒng)，選用 適當 的水溫，能有效的所煉各種膠料的質量穩(wěn)定。

 

　　4、控制系統(tǒng)采用PLC，江蘇開煉機具有手動和自動功能，切換方便，可實現(xiàn)時間、溫度的控制，并有完善的信號檢測、反饋和安全保護更有效的控制煉膠質量縮短輔助時間，降低勞動強度。

 

　　5、模塊化設計主要由加料裝置、機體、底座組成，江蘇開煉機適應不同的安裝方式，該機采用積木式結構，

 

　　二、江蘇開煉機參數(shù)：

 

　　(1) 混合容量: 0.1--2kgs

 

　　(2) 輥筒溫度: 常溫～300℃

 

　　(3) 加熱方式: 電加熱 （工藝設計，電力驅動導熱油自動循環(huán)，自動恒溫，江蘇開煉機不銹鋼油箱防止漏油.比傳統(tǒng)工藝電機的省電節(jié)能環(huán)保）油加熱比傳統(tǒng)的電加熱節(jié)能45%。

 

　　(4) 溫度精度: ±3℃ 靜態(tài)（溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統(tǒng),內部常數(shù)自動演算功能,江蘇開煉機比人工設定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護機械及生產材料）

 

　　(5) 輥筒轉速: 定速(15轉左右)

 

　　(6) 輥筒速比: １：1.25

 

　　(7) 輥筒尺寸: ф120mm×L 320mm(中國臺灣產高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層) 鋼材挖孔技術*不斷裂不變形。

 

　　(9) 安全裝置: 江蘇開煉機多個碰摸式緊急停止器 (有反轉功能  安 全 第 一,人性化設計,)

 

　　(10) 馬    達:5.5KW (工藝設計，機械結構調整,和傳統(tǒng)工藝機械傳動3.7KW輸出扭力一樣大,江蘇開煉機達到節(jié)能之目的)

 

　　(11) 功    率: 8HP

 

　　(12) 體積:(W×D×H) 1200×600×1300mm 在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小很多,江蘇開煉機減少面積的浪費。

 

　　(13) 輥筒潤滑:江蘇開煉機特好之耐磨軸承接觸面積大比傳統(tǒng)的銅套加長3分之2的使用壽命

 

　　(14) 機械結構：鋼板（比傳統(tǒng)工藝鑄鐵的重量輕體積小機械強度更高韌性好）