小型開(kāi)煉機(jī)，又稱開(kāi)放式煉膠機(jī)或兩輥機(jī)，是橡膠、塑料等高分子材料混煉加工的關(guān)鍵試驗(yàn)設(shè)備，主要用于實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證原料與配合劑的混合均勻性，為規(guī)模化生產(chǎn)提供工藝參數(shù)支持。由兩個(gè)平行排列的輥筒構(gòu)成，輥筒直徑通常為120-160mm，長(zhǎng)度達(dá)320-350mm，通過(guò)伺服電機(jī)或減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。輥筒間隙可調(diào)（精度達(dá)0.05-10mm），支持電加熱、水冷等多模式溫控，調(diào)節(jié)范圍常溫至300℃。工作時(shí)，物料被置于兩輥之間，受輥筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力、擠壓力及摩擦力作用，實(shí)現(xiàn)混煉、塑化或壓延。例如，橡膠在反復(fù)捏合中被剪切、混勻，內(nèi)部大分子鏈斷裂，配合劑均勻分散，最終達(dá)到煉膠目的。

　　小型開(kāi)煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成：

　　1、機(jī)架：支撐整個(gè)機(jī)器的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

　　2、輥筒：

　　輥筒是開(kāi)煉機(jī)的核心部件，通常由高硬度合金鋼制成，表面經(jīng)過(guò)特殊處理以提高耐磨性和抗腐蝕性。

　　輥筒分為前輥和后輥，其中前輥可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)方式進(jìn)行水平前后移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)輥距；而后輥則是固定的。

　　輥筒的工作部分長(zhǎng)度（L）一般為直徑（D）的1.3到3.2倍，內(nèi)徑（d）約為直徑的0.55到0.70倍。

　　3、傳動(dòng)裝置：包括電機(jī)、減速箱、驅(qū)動(dòng)齒輪等，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)速比齒輪實(shí)現(xiàn)兩輥筒的不同轉(zhuǎn)速。

　　4、調(diào)距裝置：用于調(diào)節(jié)兩輥筒之間的距離，適應(yīng)不同的加工要求。調(diào)距方式有手動(dòng)、電動(dòng)和液壓三種形式。

　　5、加熱與冷卻系統(tǒng)：通過(guò)內(nèi)部通道控制輥筒溫度，使用電加熱、蒸汽或油作為加熱介質(zhì)，以及水冷或其他冷卻方式來(lái)維持所需的操作溫度。

　　6、潤(rùn)滑系統(tǒng)：保證輥筒順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損和故障的發(fā)生。

　　7、安全裝置：包括緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等，旨在保護(hù)操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生。

　　8、擋膠板：安裝在輥筒兩端，防止物料向兩邊溢出，同時(shí)幫助清理輥筒表面殘留的物料。

　　9、接料裝置：如不銹鋼料斗，便于收集從輥筒間出來(lái)的混煉物料。

　　10、控制系統(tǒng)：現(xiàn)代的小型開(kāi)煉機(jī)可能配備有PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，可以對(duì)溫度、速度、間隙等參數(shù)進(jìn)行精確控制，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。